热电偶存在哪些使用误差？
正确使用热电偶不但可以得到准确的温度数值，保证产品的合格性，而且还可以节省热电偶的材料消耗，既可以节省资金又可以保障产品的质量。如果，安装不正确，使用中会产生一些误差，那么，这些误差到底有哪些呢？下面热电阻厂家带大家了解一下热电偶使用的误差。
1、热惰性引入的误差
由于热电偶的热惰性可以使仪表的指示值落后于被测温度的一些变化，在进行快速测量的时候这种影响非常突出。所以，应该尽可能地采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。比较行之有效的办法是尽量减小热端尺寸。在使用中，通常采用导热性能比较好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在一些比较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但是，热电偶容易损坏，应该及时校正并更换。
2、热阻误差
在高温时，如保护管上存在一层煤灰，尘埃附在上面的话，其热阻会增加，阻碍热量的传导，这时温度示值肯定比被测温度的真实值要低。因此，应保持热电偶保护管外部清洁情况，以减小误差。
3、绝缘变差而引入的误差
如果热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多，会导致热电偶极间与炉壁间出现绝缘不良的情况，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，因此，引起的误差有时可以达到100度。
4、安装不当引入的误差
如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃；热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，需要使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。
热电偶常见的误差主要有以上4种，每种误差都应该得到重视，毕竟热电偶的测量准确度是非常重要的。
